PP注塑发脆的原因及改进方法

制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 

发脆原因分析： 

1.干燥条件不适合 

2.注塑温度设置不对 

3.浇口和流道系统设计不恰当

4.螺杆设计不恰当

5.熔接痕强度不高 

6.使用过多的回收料 

改进方法（1）

1.材料

 a.注塑前设置适当的干燥条件 塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料

b.减少使用回收料，增加原生料的比例. 

c.选用高强度的塑胶. 

2.模具设计 

增大主流道、分流道和浇口尺寸，过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。 

改进方法（2）

 1.注塑机 

选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解

 2.工艺条件

 a.降低料筒和喷嘴的温度 

b.降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生,避免聚合物的分解. 

c.如果是熔接痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔接痕强度